@article{MTMT:33023893,
	title = {Investigation of the Required Discreteness of Interpolation Movement Parameters in Cyber-physical Systems},
	url = {https://m2.mtmt.hu/api/publication/33023893},
	author = {Kombarov, Volodymyr and Tsegelnyk, Yevgen and Plankovskyy, Sergiy and Aksonov, Yevhen and Kryzhyvets, Yevhen},
	doi = {10.3311/PPme.17884},
	journal-iso = {PERIOD POLYTECH MECH ENG},
	journal = {PERIODICA POLYTECHNICA-MECHANICAL ENGINEERING},
	volume = {66},
	unique-id = {33023893},
	issn = {0324-6051},
	year = {2021},
	eissn = {1587-379X},
	pages = {1-9},
	orcid-numbers = {Kombarov, Volodymyr/0000-0002-6158-0374; Tsegelnyk, Yevgen/0000-0003-1261-9890; Plankovskyy, Sergiy/0000-0003-2908-903X; Aksonov, Yevhen/0000-0002-2615-0598; Kryzhyvets, Yevhen/0000-0001-8360-4069}
}

@article{MTMT:31165128,
	title = {Experimental investigation and optimisation of the micro milling process of hardened hot-work tool steel},
	url = {https://m2.mtmt.hu/api/publication/31165128},
	author = {Balázs, Barnabás Zoltán and Takács, Márton},
	doi = {10.1007/s00170-020-04991-x},
	journal-iso = {INT J ADV MANUFACT TECHNOL},
	journal = {INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY},
	volume = {106},
	unique-id = {31165128},
	issn = {0268-3768},
	year = {2020},
	eissn = {1433-3015},
	pages = {5289-5305},
	orcid-numbers = {Balázs, Barnabás Zoltán/0000-0001-5235-1388; Takács, Márton/0000-0001-6882-1540}
}

@article{MTMT:31034222,
	title = {Analysis of Characteristics of Surface Roughness of Machined CFRP Composites},
	url = {https://m2.mtmt.hu/api/publication/31034222},
	author = {Geier, Norbert and Pereszlai, Csongor},
	doi = {10.3311/PPme.14436},
	journal-iso = {PERIOD POLYTECH MECH ENG},
	journal = {PERIODICA POLYTECHNICA-MECHANICAL ENGINEERING},
	volume = {64},
	unique-id = {31034222},
	issn = {0324-6051},
	year = {2020},
	eissn = {1587-379X},
	pages = {67-80},
	orcid-numbers = {Geier, Norbert/0000-0001-7937-7246; Pereszlai, Csongor/0000-0002-2336-6457}
}

@article{MTMT:31029704,
	title = {The influence of sharpness of cutting tool on processing of steel 07X16H4B},
	url = {https://m2.mtmt.hu/api/publication/31029704},
	author = {Rechenko, D. S. and Kamenov, R. U. and Balova, D. G. and Aubakirova, A. K. and Chernykh, I. K.},
	doi = {10.25206/1813-8225-2019-168-10-14},
	journal-iso = {Omsk Scientific Bulletin},
	journal = {Omsk Scientific Bulletin},
	volume = {168},
	unique-id = {31029704},
	issn = {1813-8225},
	year = {2019},
	pages = {10-14}
}

@mastersthesis{MTMT:3383924,
	title = {A forgácsleválasztás energetikai modelljének kiterjesztése nagy szilárdságú acél precíziós és mikroforgácsolási technológiájához},
	url = {https://m2.mtmt.hu/api/publication/3383924},
	author = {Biró, István},
	publisher = {Budapest University of Technology and Economics},
	unique-id = {3383924},
	abstract = {A forgácsolás napjainkban és a hosszútávú jövőben is az alkatrészek gyártásának egyik leggyakrabban alkalmazott módszere. A műszaki termékeket jellemző miniatürizálás miatt egyre nagyobb hangsúly helyeződik a precíziós- és mikroforgácsolási eljárásokra, melyek során új, korszerű anyagok munkálandók meg.
		Doktori kutatásom során az S960QL minőségű, nagy szilárdságú szerkezeti acélon, szabályos élű szerszámmal végzett forgácsleválasztás körülményeit vizsgáltam. Ezt a forgácsolás energetikai jellemzőinek, azon belül a forgácsképzés és az ezzel járó deformációs folyamatok megvalósításához szükséges fajlagos forgácsolási erő értékelésével végeztem. A fajlagos erő modelljének olyan, a technológiai paraméterek függvényében történő kiterjesztését tűztem ki célul, melynek köszönhetően hatékonyan egyesíthető a már jól ismert makromegmunkálási zóna leírása a mikrométer nagyságrendű forgácsvastagság mellett történő forgácsoláséval.
		Kutatómunkám első lépéseként áttekintettem a vizsgált anyag minőségi csoportjának jellegzetességeit, illetve összefoglaltam azokat a folyamatjellemzőket és modellezési lehetőségeiket, melyek a forgácsolást a folyamat fenntartásának energiaszükséglete tekintetében jellemzik.
		Kutatási céljaim eléréséhez szisztematikus forgácsolási kísérleteket végeztem a technológiai paramétereknek adott tartományokon belül vett nagyszámú kombinációja mellett. Homlokmarási kísérleteket hajtottam végre annak érdekében, hogy a forgácsolás energetikai körülményeinek változását, a változás karakterisztikáját annak folyamatában vizsgálhassam. Ezt követően homlokbeszúró esztergálási teszteket realizáltam, melyeknek kettős feladata volt: egyrészt a marási kísérletekből kapott eredmények ellenőrzése, másrészt azon hipotéziseim igazolása, melyeket a homlokmarások adatainak kiértékelési eredményei és a vonatkozó szakirodalmi ismeretek összevetése alapján megfogalmaztam meg.
		Munkám eredményeként jegyezhető a megállapítás, miszerint az S960QL acél forgácsolása során a fajlagos forgácsolóerőnek az elméleti forgácsvastagság függvényében értelmezett görbéjében új szakaszhatár azonosítható a mikroméretű forgácsvastagság tartományán. Mérési adataim alapján azonosítottam a fajlagoserő-görbének az új szakaszhatár által határolt szakaszát a technológiai paraméterek vizsgált tartományára vonatkozóan, ahol a munkadarab-anyag felületi rétegének lokális rugalmas és képlékeny alakítása történik anyagleválasztás nélkül. Ily módon a szakaszhatár helye az anyagleválasztás alsó technológiai korlátját definiálja. Ezt alátámasztják a homlokbeszúró esztergálás kiértékelésének eredményei, melyeket célzottan úgy terveztem, hogy az anyagleválasztás során ténylegesen működő, deformálatlan forgácskeresztmetszet geometriai mérésére a forgácsolást követően lehetőségem legyen. Az ily módon validált homlokmarási adatok rámutattak, hogy az új szakaszhatárt azonosító forgácsvastagság értéke elsődlegesen az élenkénti előtolás, másodlagosan a forgácsoló sebesség növelésével növekszik. E jelenségek közvetetten azonosíthatók a szakirodalomban fellelhető független kutatási eredményekben is. Kutatómunkám további hozománya e tényszerű megállapítások mellett olyan kísérleti és kiértékelési módszer-együttes, mely lehetővé teszi a fajlagos forgácsolóerő részletes vizsgálatát mérési adatokra alapozva, kezelve az olyan tranziens jelenségeket is, mint a szerszámél belépése és kilépése az anyagból. A kiértékelési módszertanokat egyedi, jelen körülményekre specifikált szoftverekbe ágyaztam, biztosítva ezzel a mérési adatok hatékony és reprodukálható kiértékelését.
		A dolgozatban ismertetett kutatás folytatásaként említem újabb kísérletek elvégzését a technológiai paraméterek jelenleg nem vizsgált tartományán, továbbá az új tudományos megállapításaim érvényességének vizsgálatát más fémes anyagok esetére is.},
	year = {2018},
	orcid-numbers = {Biró, István/0000-0002-5616-0973}
}

@CONFERENCE{MTMT:3421809,
	title = {Effect of cutting parameters on section-borders of the empirical specific cutting force model for cutting with micro-sized uncut chip thickness},
	url = {https://m2.mtmt.hu/api/publication/3421809},
	author = {Biró, István and Szalay, Tibor and Geier, Norbert},
	booktitle = {8th CIRP Conference on High Performance Cutting},
	doi = {10.1016/j.procir.2018.09.015},
	unique-id = {3421809},
	abstract = {Miniaturization is a general trend in part manufacturing: the size of the components and the rate of corresponding 
		tolerance shrink. This fact makes the appliance of precision-
		and micromachining operations required. Mechanical cutting has been successfully adapted to perform precision machining and microcutting with uncut chip thickness typically under 0.01 mm. Size effect is dominant in this scale: the amount of specific cutting energy greatly increases according the type of material deformation occurring at the cutting edge radius. The multi-sectioned empirical model of specific cutting force proved to be an effective model to indicate such transient mechanisms. Aim of current research is to describe the effect of cutting parameters on the known section borders (called boundary chip thicknesses) in the model of specific cutting force. As a result, the newly created empirical models involve feed rate and cutting speed as direct input parameters, and assumption has been made to explain the physical meaning behind boundary chip thicknesses from the
		aspect of material deformation.},
	year = {2018},
	orcid-numbers = {Biró, István/0000-0002-5616-0973; Szalay, Tibor/0000-0003-3446-2898; Geier, Norbert/0000-0001-7937-7246}
}